Sjölins Smide om hur de jobbar med Tekla Structures och Trimble Connect i Multiarenan i Sandviken
Ett konstruktionsprogram gör så mycket mer än att generera ritningar. I bästa fall ska det matcha användarens tänkesätt – vara en förlängning av dennes händer och tankar – ända ut till den industriella tillverkningen.
Här berättar Tobias Sigvardsson och hans kollegor på Sjölins Smide om hur de jobbar med Tekla Structures och Trimble Connect i Multiarenan i Sandviken, samt hur den byggbara modellen optimerar arbetsprocessen.
Sjölins Smide är ett företag som arbetat med smide och stål i svindlande 140 år. Med ett sammansvetsat produktionsteam baserat i Hudiksvall åtar sig företaget projekt över hela landet.
För ett par år sedan togs ett strategiskt beslut att åta sig större projekt och i samband med det infördes Tekla Structures hos Sjölins Smide.
För att spetsa kompetensen i företaget anställdes Tobias Sigvardsson som chef för konstruktionsavdelningen och med honom flera kollegor. Den nya inriktningen har ökat lönsamheten hos Sjölins och även gjort att de kan ta sig an större projekt än tidigare.
– Fördelarna med Tekla Structures är att vi både får underlag för vår tillverkningspersonal och montörer. Vid övergången från andra CAD-program upplevde vi att Tekla Structures erbjöd överlägsenhet när det gällde att bygga och visualisera komplexa strukturer, säger Tobias Sigvardsson, som är en mycket van och avancerad Tekla-användare.
Han säger att införandet av Tekla Structures förenklade arbetet avsevärt och tillät Sjölins att snabbare konstruera större och mer avancerade projekt.
– Jag vill att mitt konstruktionsprogram ska matcha mitt sätt att tänka, det ska vara en förlängning av mina händer. Vi uppskattar att programmet är väldigt användarvänligt och det faktum att vi kan hålla oss i 3D hela tiden gör det ännu mer intuitivt, säger Tobias.
Stålstomme i arenabygge
Ett aktuellt projekt hos Sjölins Smide är Multiarenan, en anläggning för flera olika sporter och evenemang i den klassiska idrottsstaden Sandviken. Där arbetar Tobias tillsammans med konstruktörerna Viktoria Strandberg och Alfred Åkerlund, samt Johan Engholm, som lett projektet från start.
Arenans huvudbyggnad består av en stomme av stålfackverk, stålpelare och stålbalkar med mellanbjälklag av håldäck. Dess läktare är gjord i prefabricerad betong med läktargradänger som spänner mellan rektangulära betongbalkar. Balkarna vilar på betongpelare som bär upp mellanbjälklag och tak i området för läktaren.
– Vårt uppdrag har varit att projektera stålstommen och göra tillverknings- samt montageritningar. Uppdraget växte kraftigt under arbetets gång. Det som till att börja med skulle omfatta 150 ton stål slutade på det dubbla, berättar Tobias Sigvardsson.
Många knutpunkter
Stomkonstruktionen består av valsade stålprofiler i olika former med många och komplexa knutpunkter emellan dem och andra byggdelar i andra material. Det har bland annat krävt specialanpassade infästningar.
– Några av utmaningarna har varit att säkerställa svetsningsutrymme och undvika krockar mellan olika element, förklarar Alfred Åkerlund.
Utmaningarna har istället varit de friare toleranserna mellan stålet och andra material.
– När man har en kombination av stål och betong uppstår särskilda problem med toleranserna. För att hantera detta har vi använt överlängder som kapas på plats. Genom att förutse var problem kan uppstå och vara medvetna om de potentiella skillnaderna mellan stål och betong har vi lyckats navigera dessa utmaningar framgångsrikt och säkerställt en smidig konstruktion, säger Alfred.
Hela stålstommen till Jernvallen indelad efter faser, vilket ger olika färger i modellen. På så sätt kunde Sjölins team fokusera på en fas/färg i taget hela vägen från konstruktion till montage.
Tidsbesparande verktyg
När projektet växte innebar det att en mycket stor mängd ritningar skulle bli klara på kort tid.
– För att ändå hålla tidsplanen arbetade vi i etapper. Vi byggde på tidigare projekterfarenheter och applicerade dem på detta projekt, säger konstruktören Viktoria Strandberg.
Att såväl konstruktörerna som produktionsteamet i Hudiksvall är mycket kunniga i Tekla Structures och använder verktygets fördelar, har bidragit till att tiden kunde utnyttjas effektivt och att arbetsprocesserna underlättas.
Allt underlag till vår produktion och montage behöver genereras direkt i Tekla Structures.
– Vår egenutvecklade plugin ger oss färdiga listor med kapvinklar och kaptyper. Dessa listor underlättar vår materialhantering och gör det möjligt att köpa färdigkapade profiler från stålgrossister som Tibnor och Stena.
– Med förmågan att anpassa verktyget genom egna plugins och anpassningar har vi skapat en starkt optimerad arbetsprocess. Det öppna API:et i Tekla Structures har varit en avgörande fördel som har möjliggjort dessa anpassningar, säger Tobias Sigvardsson.
Konstruktörerna Alfred Åkerlund och Viktoria Strandberg, Sjölins Smide.
”Klona ritningar”
Den relativt nya funktionen "Smart Create" i Tekla Structures har visat sig vara särskilt användbar i projektet Multiarenan.
– Om en ritning liknar en annan kan den ”klona” sig själv. Tack vare en AI så kan programmet utföra detta med minimal manuell inblandning. Denna funktion har vi använt mycket, det är verkligen värdefullt, både smart och tidsbesparande, säger Tobias Sigvardsson, Sjölins Smide.
Han fortsätter:
– Att skapa ritningar och ändra vyer skulle förmodligen ta upp till 30 procent längre tid om funktionen inte fanns tillgänglig. Tidigare var det möjligt att klona, men det krävde mycket manuellt arbete. Nu är det lättare eftersom programmet identifierar samband mellan ritningar och effektivt kan återskapa dem.
Effektivt montage
En annan funktion som skapat stor nytta i projektet Multiarenan är Tekla Model Sharing, som gör att Sjölins konstruktörer kan jobba i modellen samtidigt.
– Genom hela projektet har våra samarbetspartners haft tillgång till IFC-modellen via Trimble Connect, vilket bland annat har möjliggjort detaljerad logistikplanering. Transporter och montering har kunnat optimeras genom att man har kunnat fastställa hur mycket ton per transport samt hur mycket som kan monteras per vecka. Detta har eliminerat onödigt förhandstryck av material genom verkstaden och skapat en strömlinjeformad plan för när och var arbetet ska utföras, berättar Johan Engholm, projektledare Sjölins Smide.
Som kommunikationsplattform används Trimble Connect.
– Trimble Connect har spelat en avgörande roll i vårt montagearbete. Våra arbetsledare har dagligen använt detta verktyg för att ta emot filer och uppdateringar. Modellen har varit vår ständiga följeslagare. Genom att använda generella 3D-vyer har vi kunnat minska antalet montageritningar och istället fokuserat på att använda enklare ritningar. Många detaljer har istället kunnat lösas direkt i modellen. Detta har i hög grad förenklat montaget och gjort det smidigare, säger Tobias Sigvardsson.
Samarbete kring modellen
Gänget på Sjölins Smide har ett nära samarbete och delade IFC-modeller med Strängbetong som utför betongdelen av byggnaden. Genom samordningsmöten och gemensam granskning justerades modellerna för att säkerställa en smidigare integration mellan olika material och delar av projektet.
– Att vi delar IFC-modeller säkerställer att våra stålkonstruktioner harmoniserar med deras betonglösningar. Det nära samarbetet mellan oss och Strängbetong har varit avgörande för att uppnå en samstämmig och framgångsrik byggprocess, säger Tobias Sigvardsson.
Magnus Key, projekteringsledare Strängbetong, håller med:
– Användningen av Tekla Structures och Trimble Connect var mycket positiv. Verktygen gjorde det enkelt att utbyta filer och samarbeta med andra aktörer. Modellerna var tillgängliga för alla och gjorde det möjligt att snabbt upptäcka eventuella problem.
Han fortsätter:
– Självklart fanns det krockar och sammanstötningar mellan olika material. Men tack vare 3D-modellerna kunde dessa upptäckas och hanteras på ett mycket effektivt sätt.
Lärande process
Tobias Sigvardsson säger att projektet har fungerat som en läroprocess för hans team på Sjölins Smide.
– Vi har utvecklat en standard för att hantera komplexa projekt, där Tekla Structures har spelat en central roll.
– Genom att dela in projektet i etapper har vi lyckats skapa en strömlinjeformad arbetsprocess som fungerat mycket väl både för oss själva och våra samarbetspartners. Så nu står vi redo att fortsätta ta oss an ännu större och mer avancerade projekt, avslutar Tobias Sigvardsson, konstruktionschef Sjölins Smide.
Tobias Sigvardsson, konstruktionschef Sjölins Smide, använder den nya funktionen "Smart Create" i Tekla Structures, som med hjälp av en AI sparar mycket tid.