WSP Finland, Metsä Fibre Oy, Valmet Technologies Oy, Ruukki Construction
Äänekosken biotuotetehdas, soodakattilarakennus
Metsä-Fibre Oy:n uusi biotuotetehdas Äänekoskella on kokonaisuudessaan yksi Suomen suurimpia rakennushankkeita. Hankkeen korkein rakennus on Valmetin toimittama 86 m korkea soodakattilarakennus, jonka runko on toteutettu palosuojaamattomana ulkoseiniltään vinositeillä tuettuna 3850 tn teräsrunkona. Rakennuksen vaakajäykistys on hoidettu kattilapalkisto mukaan lukien kuudella jäykistystasolla, joista alin on osin jäykistetty betonilaatalla.
Haastetta ei tuonut ainoastaan rakennelman suuri koko vaan myös aiemmista vastaavista laitoksista poikkeava layout-suunnittelu. Syöttövesisäiliön (950 tonnia) siirto kattilan sivulta rakennuksen takaosaan ja suurten ilmapuhallinten siirto kattilasaliin aiheutti kaikkine putki- ja kanavajärjestelyineen haastetta selkeiden ja toimivien rakenteiden suunnittelulle. Oman mausteensa suunnitteluun antoi myös urakoitsijan käyttämä asennusjärjestelmä, jossa tasopalkistoja asennetaan primääri-kannatusten päälle suurina esikasattuina tasoelementteinä sekundääripalkkeihin kiinnitettyine ritilä- ja kaideosineen.
Hyvä suunnittelu ja yhteistyö ovat projektin a ja o. Esimerkiksi Valmetin ja asennuksista vastanneen Ruukki Constructionin yhteistyössä miettimän järjestelyn ansiosta takaseinän ulkopuoliset savukanavien kannatusrakenteet saatiin kuntoon. Tällaisissa paikoissa rungon, massiivisten kanavalohkojen ja lämmönvaihdinpatterien asennus on tehtävä tarkasti yhteisesti mietittyjen asennusjärjestysten mukaisesti. 3D-maailmassa ahtaat ja haastavat asennuspaikat oli näppärää tarkastaa jo suunnitteluvaiheessa. Tällöin ne pystyttiin käymään läpi etukäteen yhdessä tilaajan ja asentajien kanssa. Asentajat käyttivät Tekla-mallia asennusjärjestyksen suunnittelemiseen. Mallista ajettiin erilaisia listoja asentajien tarpeisiin.
Yli 12 500 kokoonpanoa ja 15 yhtäaikaista Tekla Strucures multiuser -käyttäjää
Yhteistyö näkyi myös liitos- ja konepajasuunnittelussa, jossa edettiin konepajan kanssa yhdessä sovittujen tapojen ja pelisääntöjen mukaan. Konepajalla mallin tietoa hyödynnettiin aina materiaalien ennakkovarauksesta, valmistustyön suunnitteluun ja tuotantolaitteissa hyödynnettäviin tiedostoihin asti. Konepajalla oli käytössä Tekla-malliin ajettava tuotantotieto, jossa näkyi kunkin osan tila (status): valmistus, pakkaus, kuljetus ja asennus. Tekla Structuresin avulla sekä yksinkertaisten ja helposti kopioitavien että monimutkaisempien ja yksilöllisten liitosdetaljien suunnittelu ja selkeiden konepajakuvien luominen onnistui hyvin.
Multiuser-mallissa työskenteli parhaimmillaan jopa 15 henkeä yhtä aikaa, ja erilaisia asennettavia kokoonpanoja oli yli 12500 kappaletta. Kaikki asennus- ja valmistusdokumentit saatiin aikataulussa liikkeelle, mikä ei olisi ollut mahdollista ilman toimivaa BIMiä. Ohjelmistojen tekijöille annettiin palautetta ongelmista, ja joihinkin ongelmiin saatiin saman tien toimivia ratkaisuja, jotka auttoivat saavuttamaan hyvän lopputuloksen.
Laitossuunnittelun ja runkosuunnittelun eri tahtiin edistyvä eteneminen aiheutti suuren määrän lähtötietojen muuttamista ja tarkentamista, sitä mukaa kuin kunkin osa-alueen hankinnat ja suunnittelu etenivät. Tiedostoja siirrettiin eri BIM-järjestelmien välillä parhaimmillaan muutaman tunnin välein, jotta Tekla Structures -malli pysyi laitossuunnittelun osalta ajantasaisena ja lähtötietojen puuttumisen aiheuttamat katkot suunnittelutyössä vältettiin.
Projektin osapuolet
Tilaaja: Metsä Fibre Oy
Rakennesuunnittelu: Valmet Technologies Oy
Teräsrakenteet: Valmet Technologies Oy
Teräsrakennesuunnittelu: WSP Finland
Urakoitsija: Ruukki Construction
Valmistaja: Ruukki Construction
Liitossuunnittelija: WSP Finland
