Skip to main content

Производство металлоконструкций с Tekla Structures: опыт «СПК-Чимолаи»

Для производства качественных, надёжных металлоконструкций заводам-изготовителям необходимо не только иметь современное оборудование и высококвалифицированный персонал, но также использовать новейшее программное обеспечение. Тем более важную роль это играет, когда речь идёт о производстве сложнейших решений для инновационных архитектурных проектов. О работе с программным обеспечением Tekla Structures в рамках онлайн-конференции «Tekla — цифровой опыт 2021» рассказал Дмитрий Кирков, главный конструктор ООО «СПК-Чимолаи». 

ООО «СПК-Чимолаи» — это совместное итальянско-российское предприятие, расположенное в Челябинске. На заводе компании производятся сложные металлоконструкции зданий и сооружений, при этом в процессе изготовления используется новейшее оборудование из Италии, Испании, Австрии, Нидерландов, Франции и Германии. 

Специалисты завода проводят контроль качества на каждом этапе, что позволяет гарантировать надёжность и долговечность продукции. В составе «СПК-Чимолаи» функционирует инжиниринговый центр по проектированию работ КМ и разработке чертежей КМД компании. Его сотрудники выполняют техническую поддержку производства металлоконструкций, начиная с предварительного анализа проектной документации и заканчивая монтажом конструкций на строительной площадке. 

В портфеле компании множество знаковых для России проектов, среди которых многие включают уникальные конструктивные решения. Так, специалисты «СПК-Чимолаи» участвовали в создании футбольных стадионов в Нижнем Новгороде и Волгограде, построенных к чемпионату мира по футболу 2018 года, «Лахта-центра» в Санкт-Петербурге, Музея современного искусства «ГЭС-2» в Москве. 

Стадион «Волгоград Арена», один из реализованных проектов «СПК-Чимолаи»

Как рассказал Дмитрий Кирков, с момента основания компании специалисты «СПК-Чимолаи» работают в программном обеспечении Tekla Structures.

«На данный момент у предприятия закуплены и актуализированы лицензии последней версии Tekla Structures. Сейчас увеличиваем штат сотрудников для работы над новыми проектами», — поделился главный конструктор. 

По словам гостя конференции, Tekla Structures используется при работе над швами с полным проваром, что помогает ускорить разработку КМД.

«Не всегда чертежи КМД выполняются тем же инженером, что и 3D-модель. Исполнителю КМД требуется время, чтобы ознакомиться с КМ. Поэтому, чтобы сократить сроки разработки КМД, информация о сварных швах закладывается в 3D-модель на этапе моделирования. Это позволяет сделать модель более информативной», — пояснил Дмитрий Кирков. 

Работа над швами с полным проваром в Tekla Structures

В Tekla также проходит работа с зонами фрикционных соединений (ФС). Так, для возможности определения мест с фрикционными поверхностями в 3D-модели болты ФС имеют соответствующее примечание, пояснил Дмитрий Кирков. Аналогично — с фрезерованными плоскостями. Они имеют специальную обработку поверхности с именем «Фрезеровать».

Как рассказал представитель «СПК-Чимолаи», в Tekla при оформлении сборочных и деталировочных чертежей указываются дополнительные свойства деталей. Этот параметр впоследствии отображается в ведомости металлопроката. Немаловажной также является возможность указать в пользовательских атрибутах тип покрытия, предел огнестойкости, цвет финишного покрытия и т. д. Эта информация тоже включается в сопроводительный документ для производства — ведомость отправочных марок.

Работа над типом покрытия в Tekla Structures

Программное обеспечение Tekla Structures позволяет загружать пользовательские плагины. Так, например, специалисты «СПК-Чимолаи» разработали специальный плагин для отображения статуса марок («Производство», «Склад» или «Монтаж»). Он формируется из 1C и загружается в Tekla.

«Современное техническое оснащение, эффективно организованное производство, высококвалифицированный инженерный состав и применение программного обеспечения трёхмерного моделирования Tekla Structures позволили нам значительно повысить производительность, минимизировать возможность появления ошибок, связанных с человеческим фактором, а также установить высокую планку качества для каждого элемента металлоконструкции», — подытожил своё выступление Дмитрий Кирков.