Skip to main content

Опыт реализации пилотного проекта ГСПИ по внедрению Tekla Structures

Инструмент Tekla Structures помогает проектировщикам на всех этапах строительного  проекта, однако для того, чтобы работа оказалась максимально эффективной, необходимо правильно организовать рабочий процесс. В рамках Tekla User Days 2020 эксперты Государственного специализированного проектного института (ГСПИ) Елена Онищук и технической компании GuideTech – Антон Антонов, поделились своим опытом внедрения Tekla Structures на одном из проектов ГСПИ.

Процесс работы по внедрению Tekla Structures состоит из нескольких этапов. Немаловажный из них – предварительный этап. Он включает анализ проектной документации, составление консультационных программ. Далее идет этап выбора платформы. Для проекта ГСПИ была выбрана, как платформа, программное обеспечение Tekla Structures 2019 на среде Russia. По словам экспертов, «родная» среда – самый удобный вариант. Она содержит набор региональных настроек, постоянно обновляется и поддерживается локальным офисом Tekla.

Сам проект был разбит на семь больших разделов. Это позволило логически раскидать задачи и сделало удобным их отслеживание. Далее, было сформировано ядро команды и составлены инструкции. Короткие и простые инструкции позволяют описать всю последовательность действий и являются своеобразной базой знаний компании.

база знаний компании для информационного моделирования

На этапе планирования проекта было решено четко разделить работу на настройку оформления чертежей и шаблонов и настройку всей автоматизации. Затем предполагалось настроить Multi-user – сервер и запустить совместную работу. По итогам этого опыта команда получила все настройки чертежей КЖ для российской документации. Их сохранили, структурировали, разложили по папкам и описали. Далее, когда проект стал носить зарубежный характер, настройки привели в соответствующий формат. Вызовом для команды стала необходимость подстроиться под всю уже имеющуюся документацию, которая выпускалась в формате DWG из CAD, однако с ним удалось справиться.

Определенной сложностью оказалось сокращение сроков реализации проекта. Имеющегося времени оказалось недостаточно, чтобы успеть автоматизировать некоторые простые схемы Tekla Structures, которые позволили бы работать быстрее. В целом были воспроизведены все условия реальной работы над проектом, когда многое меняется по ходу его выполнения.

Взаимодействие Tekla с AVEVA E3D

В ГСПИ главным сборщиком информационных моделей является программа AVEVA E3D (PDMS). Чтобы настроить ее взаимодействие с Tekla Structures, были использованы специализированные плагины для экспорта из Tekla и импорта в AVEVA. Этот процесс потребовал значительных настроек модели.

«Это и дополнительные пользовательские атрибуты и настройка экспорта, потому что формат передачи происходит через IFC и обе программы работают с этим форматом. Нужны были дополнительные настройки для профилей и материалов. Далее требовалось правильно выстроить работу, чтобы можно было отслеживать изменения, потому что, если производить неправильную выгрузку из Tekla Structures в AVEVA E3D, то каждый раз будет появляться новая модель. Будет непонятно, что в ней поменялось. Это довольно важно, и мы с этим справились», – рассказывает Елена.

Полезные плагины и компоненты

При подготовке документации использовались стандартные плагины Tekla Structures, среди которых «Набор арматуры» и «Ведомость расхода стали»«Мы использовали плагин «Набор арматуры», чтобы выстроить арматуру разных типов в плите перекрытия, которая была привязана к стенам, плите и балкам. Прямые участки арматуры в погонных метрах и те, которые привязывались к конструкциям как отдельные стержни, должны были по-разному именоваться и нумероваться, – нам удалось «перепривязать» разные части и перезадать нумерацию» – пояснила Елена.

Ручная доработка: сложности и решения в соответствии с нормоконтролем

При создании рабочей документации ручной доработки потребовали объединенные выноски при выдаче армирования. В процессе выстраивания размерных цепочек и в ходе автоматизации отдельное внимание было уделено в проставлении меток армирования. Тем не менее, отметили эксперты, удалось найти нужные инструменты Tekla Structures и справиться с задачей.

Важно учитывать также возможные разночтения в нормативах по оформлению. Так, например, принятые в ГСПИ нормативы отличаются от нормативов, используемых в среде Russia, что привело к большому количеству замечаний нормоконтроля. Например, в электронных документах, подготовленных для нормоконтроля, изменилась высота шрифта в надписях на чертеже. Для проставления диапазонов армирования использовался плагин расстановки размеров групп арматуры.

Особенности экспорта в формат DWG

Основным форматом разработки в этом проекте для ГСПИ стал DWG, поэтому в него пришлось переводить всю документацию. По словам экспертов, для того, чтобы процесс прошел гладко и не вызвал проблем в дальнейшем, необходимо правильно выставить настройки. Так, например, необходимо следить за корректной передачей оформления, внимательно проставлять фильтры, не допускать ошибок при экспорте таблиц с разным типом линий.

Получение готовой документации

Несмотря на имеющиеся сложности, с которыми так или иначе все сталкиваются при внедрении и первом пилотном проекте, в ходе проектной работы ГСПИ получил множество чертежей, которые были напечатаны из Tekla Structures без доработки.

«Переход к автоматизации и объединению процесса выпуска документации и моделирования нашего объекта, позволяет нам выпускать все в 3D модели и в целом это будет на очень хорошем уровне», – отмечает Елена Онищук.

Инженер-проектировщик ГСПИ уверена, что, если бы у команды было больше времени для настройки автоматизации ряда дополнительных инструментов Tekla Structures, процесс создания документации прошел бы намного быстрее и был бы значительно удобнее.

О внедрении Tekla Structures: 

  • Ядро команды: 5 человек (заинтересованное руководство и сотрудники, включая внешних специалистов
  • Предварительный этап: сбор данных, выбор направлений, список задач
  • Выбор платформы
  • Инструкции
  • Примеры рабочих процессов
  • Срок внедрения: ~6 месяцев

Смотреть вебинар
Слушать подкаст "Диалог с инженером"