Особенности проектирования объектов криволинейной геометрии из вальцованных труб
BIM позволяет эффективно проектировать объекты из металла со сложной геометрией, экономя при этом время на производство конструкций. В ходе конференции «Tekla — цифровой опыт — 2021» о своём опыте работы над подобными объектами рассказал Олег Чернявский, ведущий конструктор ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ».
Проект, о котором шла речь, назывался «Лента Мёбиуса». Специалистам бюро «Белэнергомаш — БЗЭМ» предстояло спроектировать объекты криволинейной геометрии из вальцованных труб. Вся работа была разделена на несколько этапов. На первой стадии проектировщики провели обработку информации, которую получили от заказчика. На втором этапе специалисты подготовили информационную модель изделий под различные варианты технического задания. Третья стадия была посвящена оптимизации 3D-модели под возможности оборудования. На финальном этапе специалисты провели геодезический контроль изготовления и монтажа.
Обработка переданной заказчиком информации
По словам Олега Чернявского, требовалось в сжатые сроки разработать модель, однако на момент начала работ проекта КМ ещё не было.
«Для ускорения процесса заказчик передал “ниточную” расчётную модель в формате dwg. Мы импортировали её в Tekla. И это помогло оперативно, за первые майские праздники, создать первый вариант модели», — рассказал представитель «Белэнергомаша».
Анализ 3D-модели позволил ответить на многие вопросы и заблаговременно предотвратить риск выбора неподходящих для данной задачи методов изготовления труб. Так, например, изначально планировалось 228 заводских стыков труб. Однако благодаря информационной модели удалось определить, что создать объект в требуемые сроки на имеющемся оборудовании невозможно. В результате она была переработана, а количество заводских стыков уменьшено. Проанализировав множество вариантов, проектировщики пришли к выводу, что модель необходимо оптимизировать под возможности оборудования, и в частности упростить геометрию объекта.
«Оптимизация информационной модели позволила проводить вальцовку трубы станком по одному радиусу и распределить погрешности вальцовки между соседними элементами», — отметил Олег Чернявский.
Для того чтобы специалисты могли контролировать положение диафрагм и труб обвязки, производилось кернение определённых точек. В дальнейшем при сборке объекта в процессе монтажа это помогло расставить диафрагмы и контурные балки в проектное положение.
В модели Tekla проводился геодезический контроль марок. «Каждая диафрагма проходила геодезический контроль, в который включался анализ фактического положения контрольных точек. Далее принималось решение по исправлению данной отправочной марки либо по допуску её на монтаж. После этого мы проводили повторный геодезический контроль», — рассказал Олег Чернявский. Для данной работы использовались тахеометр Trimble M3, магнитный отражатель и другое оборудование.
Для передачи данных из Tekla непосредственно на прибор данные выгружались изначально в глобальной системе координат. Затем в Excel они конвертировались в местную. Обратная передача данных в модель Tekla осуществлялась через несколько этапов. По словам эксперта, в загрузочном файле прибора изначально имелись реперные точки, которые позволяли зафиксировать устройство в любой точке цеха. Снятые данные выгружались из прибора с помощью флешки как облако точек, а затем с помощью стандартного плагина Tekla «Импорт точек» загружались в модель.
«Полученные благодаря анализу в Tekla данные переносились в файл Excel для расчёта отклонений измеренных точек от проектных. По результатам такой операции мы принимали решение, допускать ли элементы к производству или корректировать», — завершил свою презентацию эксперт.
Использование Tekla даёт возможность значительно снизить трудоёмкость изготовления благодаря оперативной проработке различных вариантов 3D-моделей. Совместное использование связки Tekla и оборудования Trimble позволяет гарантировать качество создания объектов криволинейной геометрии любой сложности.