Miami Performing Arts Center, Etats-Unis

La société BDS Steel Detailers, implantée à Brisbane, en Australie, fait partie du groupe multinational BDS Group. L’entreprise, qui a été fondée en 1964, a été l’une des premières en Australie à ouvrir un bureau spécialisé dans la réalisation de dessins d’exécution de structures en acier pour des fabricants d’acier, et elle demeure aujourd’hui l’une des rares sociétés à être encore active dans ce secteur. BDS Steel Detailers a participé à la plupart des projets de développement importants en Australie ainsi qu’à divers autres projets de grande envergure dans le reste du monde.

Le Performing Arts Center du Grand Miami, en Floride, est véritablement un projet impliquant des acteurs internationaux. La conception de cet imposant complexe est l’oeuvre du célèbre architecte Cesar Pelli, connu dans le monde entier. Quant aux dessins d’exécution de la structure en acier destinés au fabricant d’acier canadien ADF International, ils ont été réalisés par 28 dessinateurs de la société BDS.

Ce multiplex, principalement constitué d’un opéra et d’une salle de concert, représente une superficie cumulée de 53 000 m² sur un terrain de 40 500 m². Les principaux bâtiments, de forme asymétrique et sculpturale, sont dotés de plusieurs niveaux ascendants et de terrasses. Le travail de BDS dans le cadre de ce projet consista à réaliser la structure de l’opéra représentant 5 400 tonnes d’acier réparties entre cinq secteurs convergeant autour d’un parterre ayant la forme classique d’un fer à cheval. La structure du toit fut réalisée à l’aide de 26 grosses poutres triangulées de différentes profondeurs. Ce lieu destiné au public accueille tout au long de l’année des spectacles de qualité et des programmes à valeur éducative qui sont autant de contributions à l’amélioration de la vie culturelle. Le Performing Arts Center joue un rôle déterminant dans la revitalisation du centre de Miami.

Un logiciel aux multiples fonctions

Un projet d’une telle difficulté ne pouvait être engagé sans le soutien d’un logiciel approprié. Le logiciel Tekla Structures est un outil extrêmement puissant permettant de gérer l’intégralité du processus de création de dessins d’exécution de la structure. Brad Backer est la personne qui dirige le bureau de BDS Steel Detailers situé à Brisbane. Le logiciel Tekla Structures a joué un rôle déterminant dans l’obtention des résultats recherchés lors de la phase de réalisation des dessins d’exécution de la structure du Performing Arts Center. Bien que la modélisation en 3D soit de plus en plus utilisée à travers le monde, il existe encore un pourcentage important de projets pour lesquels BDS est le seul intervenant à utiliser cette technologie. Et il n’en a pas été autrement pour ce projet. Brad Backer affirme que si l’équipe en charge de la conception du projet avait également utilisé une technologie 3D similaire, cela aurait permis à tous les corps de métier d’interagir avec le modèle, ce qui aurait été extrêmement profitable pour l’ensemble du projet.

"En raison de la fluidité du processus de conception, il nous fallait assurer un suivi de chaque instant. Il était vraiment nécessaire de suivre séparément chacune des composantes de la structure d’un bout à l’autre du processus de réalisation des dessins d’exécution. Notre équipe de modélisation a réalisé les dessins d’exécution d’environ10 000 pièces individuelles. Je crois qu’il n’existe aucun logiciel de modélisation en 2D aussi sophistiqué que le logiciel de modélisation en 3D de Tekla qui nous aurait permis d’obtenir le même niveau de réussite. Il ne fait aucun doute que Tekla Structures a joué un rôle clé dans la réussite globale de ce projet.

En raisons de la nature du projet et de ses séquences complexes de montage, celui-ci a été fractionné en 5 secteurs principaux. Par conséquent, il fut décidé que le projet serait fractionné en 5 modèles séparés exigeant de ce fait une bonne communication et un travail d’équipe efficace afin de pouvoir ensuite regrouper les modèles sous la forme d’une structure complète et précise.

 

Les effets bénéfiques d'un travail collaboratif

Tout au long du projet le modèle 3D a été utilisé en de nombreuses occasions dans le cadre de sessions de travail technique avec l’architecte, l’ingénieur et le représentant du constructeur afin de trouver des solutions viables. Ce travail de collaboration entre les différents acteurs impliqués dans le projet fut possible grâce aux fonctionnalités multi-utilisateurs du logiciel. Le fait de pouvoir prévisualiser au travers de vues virtuelles ce qui serait réellement construit sur le terrain a permis d’identifier les éventuels problèmes de conception, d’en discuter et de les résoudre avant qu’ils ne deviennent par la suite des problèmes coûteux lors de la phase de construction.

La modélisation 3D a permis de mieux comprendre le projet et sa géométrie. Grâce à l’architecture ouverte et novatrice du système, l’équipe en charge de la modélisation a pu coordonner une grande quantité de données allant des dessins d’ingénierie et d’architecture jusqu’aux quantités pléthoriques de croquis au format A4 et de réponses à des demandes d’informations. Tekla Structures a été un outil de communication exceptionnel qui a permis de résoudre des problèmes de conception et/ou de fabrication d’une manière beaucoup plus efficace que ce qu’il était possible de faire par le passé. Le fait de travailler sur un projet impliquant la mise en oeuvre de différents types de matériaux fut également une sorte de test pour l’équipe de modélisation de BDS. Le positionnement des éléments de la structure en acier, notamment au niveau du parterre et des balcons était fortement tributaire de la géométrie des bordures des dalles de béton. Pour l’essentiel, il fallait positionner ces éléments en se basant sur des critères spécifiques nécessitant de retravailler à partir de la géométrie de ces bordures. Il était impératif de disposer de données précises et exactes sur la configuration de ces bordures à l’intérieur même du modèle. Le modèle 3D nous a permis de collaborer sur les matériaux en minimisant les chevauchements au niveau des tâches de conception.

Le suivi de la production

L’une des fonctions particulières utilisées tout au long de ce projet a été la fonction de création d’attributs définis par les utilisateurs permettant d’affecter des codes de couleurs aux différentes étapes du processus de création des dessins d’exécution. Grâce à cette fonction, BDS a pu générer une série de rapports de situation et d’impact répondant aux besoins des personnes en charge de la gestion du projet et du suivi de la production. Tekla Structures a été utilisé pour stocker tous types de données, de celles ayant un rapport avec les demandes d’informations aux données actualisées concernant le statut de chaque pièce en acier. "Nous pensons que les commentaires de BDS au sujet de l’utilisation de ces attributs ont encouragé Tekla à développer encore davantage cette fonction dans les prochaines versions du logiciel."

Le suivi de la production

Une fois encore, on peut dire qu’un projet de cette envergure n’aurait pas été possible sans Tekla Structures. L’interface de gestion des informations a permis une gestion efficace de chacune des phases de conception d’un bout à l’autre du projet. Toutes les données du projet ont été centralisées et rendues disponibles à partir d’un même modèle partagé permettant la mise en oeuvre d’un réseau collaboratif mondial travaillant réellement en mode simultané.

BDS Steel Detailers - Backer

En raison de la fluidité du processus de conception, il nous fallait assurer un suivi de chaque instant. Il était vraiment nécessaire de suivre séparément chacune des composantes de la structure d’un bout à l’autre du processus de réalisation des dessins d’exécution. Notre équipe de modélisation a réalisé les dessins d’exécution d’environ10 000 pièces individuelles. Je crois qu’il n’existe aucun logiciel de modélisation en 2D aussi sophistiqué que le logiciel de modélisation en 3D de Tekla qui nous aurait permis d’obtenir le même niveau de réussite. Il ne fait aucun doute que Tekla Structures a joué un rôle clé dans la réussite globale de ce projet.
Brad Backer
Directeur du bureau de Brisbane
BDS Steel Detailers
Miami Performing Arts Center
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