Teollisuushanke sai kunniamaininnan
Raadin perustelut:
Korkeimman turvaluokituksen teollisuuslaitoshanke, jonka useassa eri maassa olevat suunnittelijat tietomallinsivat saumattomassa yhteistyössä. Projekti toteutettiin erittäin tehokkaasti, ripeästi ja ympäristövaikutukset tarkasti huomioiden. Yhteensovitetut mallit palvelivat urakoitsijoita ja alihankkijoita tuotanto- ja valmistusvaiheessa.
Jätevesilaitoksen uudistus turvaa ja tehostaa öljynjalostamon toimintaa
Neste parantaa Porvoon jalostamon jäteveden käsittelyä ja kapasiteettia tukeakseen kilpailukykyään ja vähentääkseen toimintansa ympäristövaikutuksia. Tavoitteena on varmistaa, että toiminta on turvallista paikallisen yhteisön ja läheisen Itämeren kannalta. Rakennettavalla laitoksella käsitellään teollisuuden jätevesiä sekä kemiallisesti että biologisesti.
Rakennushankkeessa paikalla valetaan n. 6600 m3 betonia, josta n. 3000 m3 on jännitettyjä betonirakenteita. Yli 14000 suunnittelutuntia vaatineen ja yli 20 suunnittelijaa viidestä maasta työllistäneen hankkeen rakennustöistä 95 prosenttia valmistuu kesäkuun 2019 loppuun mennessä eli vain puolitoista vuotta investointipäätöksen jälkeen. Hankkeen kokonaisinvestoinnin arvo on noin 60 miljoonaa euroa. Suuret, pyöreät betonialtaat tehtiin jännitettyinä rakenteina ja niihin pääsuunnittelija Neste Engineering Solutions Oy käytti 10 km jännepunoksia. Tällä rakenneratkaisulla varmistettiin vaatimusten mukaiset halkeilemattomat betonirakenteet.
Suunnittelu tehtiin erittäin tiukassa aikataulussa. Jännebetonin ansiosta säästettiin säiliöiden seinien ja laatastojen paksuudessa. Tilaajan sisäisenä organisaationa Neste Engineering Solutions vastasi hankkeen aikataulusta, urakkaneuvotteluista, suunnittelun valvonnasta, suunnitelmien mallipohjaisesta viestinnästä ja visualisoinnista urakoitsijoille sekä piirustusten toimittamisesta. Porvoon kaupungin vaatimuksesta Sweco toimi kolmantena osapuolena piirustusten tarkistuksessa. Lisäksi Sweco oli tukena perussuunnittelun alkuvaiheessa. Koska laitoksessa käsitellään erittäin haitallisia teollisuuden jätevesiä ja sen säiliöt sijaitsevat lähellä merta, hankkeella on korkein mahdollinen turvaluokitus.
Tietomallinnus selkeytti suunnitteluprosessia, laajensi teknistä ratkaisuvalikoimaa ja säästi huomattavasti aikaa
Vakiotyökalujensa Tekla Structuresin ja Tekla Model Sharingin lisäksi suunnittelutiimi käytti betonin laskentaan paljon Tekla Tedds -ohjelmistoa. Hankkeessa pystyttiin hyödyntämään monta moduulia, kuten Retaining walls, Punching, Shear ja Pad foundations. Rakentamisen valmistelujen, kuten kustannus- ja määrälaskennan, ja rakentamisen, kuten paikallavalun suunnittelun, raudoitetilausten, materiaalilaskennan, raudoitussuunnittelun sekä toteutuksen ja kustannusten seurannan, lisäksi LVI-tekniikka suunniteltiin Tekla Structuresilla, ja apuna käytettiin muun muassa putkisuunnittelijan referenssimallia. Tekla oli käytössä myös mobiililaitteissa. Hankkeessa käytettiin kaarevien ja pyöreiden betonielementtien custom-komponentteja ja UDA-määritekenttiä.
Tekla Structuresista tuotettiin asiakkaalle piirustukset ja malli, sekä datatiedostot tuotannon suunnitteluun ja ohjaukseen jo hankkeen varhaisessa vaiheessa. Lisäksi tuotettiin dataa teräsrakenteiden automaattiseen valmistukseen sekä mallitietoa IFC-muodossa laitteistotoimittajalle laitteiden ja rakenteiden yhteensovittamista varten. Myös DGN-malleja käytettiin eri suunnittelulajien välisessä tiedonsiirrossa ja kaikki arkkitehtisuunnitelmat ja niihin liittyvät muutokset viestittiin Teklan kautta. Tekla Teddsin lisäksi rakenteiden laskentaan käytettiin Robot Structural -ohjelmistoa. Hankkeen laitossuunnittelujärjestelmänä käytettiin Intergraph Smart3D -ohjelmistoa.
Suunnittelutiimin mukaan 3D-suunnittelusta Teklan ohjelmistoilla on laajasti hyötyä teollisuuslaitoshankkeessa. Eri osastojen yhteisestä mallista saatiin realistinen kuva tulevasta työmaasta ja muutosten detaljeista, mikä auttoi välttämään törmäyksiä ja turhia muutoksia työmaalla ja niistä koituvia lisäkustannuksia. Mallinnus lisää suunnitteluprosessin ymmärrystä ja teknisten ratkaisujen valikoimaa ja säästää huomattavasti aikaa. Teklasta poimituista kuvakaappauksista oli suuri apu ongelmakohtia selitettäessä.
Projektin osapuolet
Pääurakoitsija: Neste Engineering Solutions Oy
Rakennesuunnittelu ja detaljointi: Neste Engineering Solutions Oy
Rakennesuunnittelun tuki ja tarkastus: Sweco Finland Oy
