Uma bela estação ferroviária de concreto pré-moldado: Gare de Mons

A bela mas complexa construção atende os passageiros na nova estação ferroviária de Mons (Bergen), na Bélgica, e é projetada pelo arquiteto Santiago Calatrava. Hurks Delphi Engineering e Hurks Prefabbeton abordaram os desafios com o uso avançado de Building Information Modeling (BIM). Além de obter benefícios graças à escolha do BIM, eles também ganharam a categoria de concreto pré-moldado do Tekla Global BIM Awards.

A estação ferroviária tem estruturas arquitetônicas de paredes em formas complexas e elementos de viga maciça, de formato suave, muito interessantes, com reforço complexo. A viga e os elementos da parede se conectam e apoiam a plataforma de concreto maciça fundida no local acima. Por causa de sua complexidade, as estruturas e os elementos de parede representam desafios para a engenharia da Hurks delphi e o pré-fabricado da Hurks, que foram responsáveis pelo detalhamento e pré-fabricação dos elementos de concreto com a ajuda de um escritório de engenharia estrutural.

Se a equipe não estivesse usando o BIM de maneira inteligente, a estrutura estaria sujeita a erros. As formas complexas das molduras e dos elementos da parede desafiam os engenheiros. É muito difícil comunicar este tipo de forma corretamente para construtores de moldes e trabalhadores de armaduras usando apenas desenhos 2D. Tekla não era apenas uma tecnologia de design e detalhamento: também a comunicação entre os principais escritórios de design estrutural e detalhamento era baseada em um modelo, e o modelo era usado para a fabricação.

A Hurks utilizou os dados do modelo no planejamento da produção, tirando proveito de seu software ERP. O escritório de detalhamento interno da Hurks modelou todo o reforço com Tekla, de modo que os dados que descrevem a estrutura complexa pudessem ser exportados do modelo Tekla preciso para o software de fabricação de armaduras e maquinário de produção.

No entanto, as formas orgânicas não eram fáceis de fabricar.

- “Para este projeto, não fomos capazes de produzir todos os elementos usando nossas grandes máquinas de solda e dobra, mas todas as barras, separadas ou partes de uma malha, foram produzidas usando algumas de nossas máquinas e diretamente dos dados do modelo”, diz Robbert Sterk, desenvolvedor de aplicativos da Hurks delphi engineering.

 

A escolha do BIM para produção e instalação evitou erros, mas a Hurks também precisava de alguns desenhos adicionais. Extraídos dos modelos, os desenhos eram de boa qualidade e tinham dimensionamento muito claro que levava em consideração as formas especiais. A implementação de vários recursos de exportação do Tekla Structures garantiu que o processo de produção ocorresse perfeitamente. No final, o reforço se encaixou perfeitamente.