Fazendo certo na primeira vez: detecção de interferências precoce na Vila de Atletas dos Jogos da Commonwealth.

Uma grande estrutura arquitetônica Árvore e Disco está localizada na zona de pedestres da Commonwealth Games Athletes Village, Gold Coast, na Austrália. O projeto é o vencedor da categoria de esporte e lazer do Australian Tekla BIM Awards 2018.

A Gold Coast é uma das cidades de crescimento mais rápido da Austrália, na qual os imperativos de desenvolvimento e mudança contínuos foram impulsionados por sua atração como destino turístico e pela imagem de seu estilo de vida despreocupado e descontraído. A zona de pedestres Parklands no oeste de Southport, que costumava ter instalações de alta qualidade para arreios e corridas de galgos, foi inaugurada em 1988. Duas décadas depois, os duzentos hectares combinados de Parklands foram redesignados em 2013 como uma zona de pedestres de saúde e conhecimento. Destes, quatorze hectares foram reservados para a localização da Commonwealth Games Village e para posterior alojamento.

Impressionante estrutura de aço Árvore e Disco como um coração da vila

A Commonwealth Games Athletes Village é cercada por jardins recreativos e apartamentos de vários níveis que hospedavam atletas de 71 países da Commonwealth. No Village Heart, uma praça se abre para um lago artificial, que é animado por um pavilhão escultural e um elemento aquático chamado Disco. O disco oferece sombra e resfriamento evaporativo, com água em cascata através de um óculo acima.

Em torno dessa característica central está a estrutura amarela tortuosa de uma estrutura de caramanchão que, eventualmente, fornecerá sombra e cor à borda da praça. A referência a uma dupla hélice de DNA é inconfundível, mas menos óbvia é a sugestão de que, onde o rastro implícito da cadeia de DNA tocou os edifícios adjacentes, uma impressão de cor acentuada ou queimadura foi deixada.

Detecção de interferências precoce com digitalização a laser 3D

A JMac Constructions contratou a Watkins Steel para fornecer e instalar estruturas de aço para a escultura Árvore e Disco. Sem duas partes iguais, a equipe  interna tinha a complexa tarefa de transformar os desenhos do projeto em algo que pudesse ser fabricado e montado, bem como comunicado facilmente à equipe no chão de fábrica.

Usando a tecnologia de escaneamento a laser 3D, Watkins Steel escaneou o local as-built para medição 100% precisa e detecção de choque. “Depois de sobrepor o modelo de projeto 3D no modelo de nuvem de pontos 3D registrado na digitalização, descobrimos que o andaime do edifício adjacente invadiu o local e colidiu com o caramanchão. No entanto, como esse problema foi detectado antes da instalação, fomos capazes de reajustar o programa de construção, contendo os custos gerais do projeto e inspirando a confiança do cliente ", disse Andy Irwin da Watkins Steel.

Do projeto à montagem, em um flash

Usando o Tekla Structures para detalhamento, a equipe foi capaz de ir com eficiência dos desenhos de projeto à fabricação e montagem. Além disso, a equipe se comunicou e colaborou facilmente no chão de fábrica.

“Tekla pode fazer interface com o CNC do nosso maquinário Voortman, o que permite um processo perfeitamente integrado do console do detalhamento direto para o equipamento de corte da oficina”, disse Andy Irwin da Watkins Steel. “A equipe da fábrica eliminou o manuseio das formas grandes e desajeitadas executando-as em uma“ linha de produção infinita ”. Isso maximizou a produtividade ao mesmo tempo em que reduz o risco de elevações do guindaste e objetos se movendo acima. Este método também significava que as peças estavam sendo testadas à medida que eram montadas, em seguida, levadas direto para o caminhão para o pátio do pintor. "

O uso do scanner a laser 3D provou ser uma ferramenta de garantia de qualidade (QA) inestimável. Isso permitiu que a equipe digitalizasse cada peça depois de montada, para que o detailer pudesse sobrepor um modelo em escala virtual da peça montada no modelo Tekla. Isso significava que, se algum erro aparecesse, ele ainda estaria sob controle para reparar ou ajustar com o mínimo de trabalho.

A laminação das grandes seções do tubo foi realizada pela empresa Inductabend de Melbourne. “Fizemos o controle de qualidade escaneando as seções imediatamente após a laminação. Depois de digitalizado, sobrepusemos a nuvem de pontos 3D no modelo Tekla e ajustamos o modelo para se adequar aos membros, em vez de ajustar os membros de aço para se adequar perfeitamente ao modelo de design existente ”, continuou Andy Irwin da Watkins Steel.

Instalação com precisão

A instalação do caramanchão foi planejada para coincidir com a remoção do andaime do edifício adjacente. A preparação para a instalação foi realizada em conjunto com o scanner a laser 3D e a Estação Total Robótica Trimble. Usando o scanner, eles puderam escanear os parafusos HD após a instalação e, em seguida, sobrepô-los no modelo Tekla. Isso permitiu que eles alterassem o comprimento das colunas, a orientação da placa de base e os orifícios dentro da placa de base, quando necessário.

A Estação Total Robótica foi então emparelhada com o scanner para fornecer uma medida, uma verificação e um layout subsequente para a instalação final. Isso garantiu que o caramanchão se encaixasse perfeitamente na primeira vez.

A estrutura da árvore se encaixou perfeitamente na primeira vez.