
Celsa Steel Service foca no custo total do reforço

No setor de construção que vem sendo criticado pelo baixo aumento de produtividade, a Celsa Steel Service atua de forma diferente da maioria de seus concorrentes na fabricação de armaduras. O custo total do reforço para as construtoras não inclui apenas o dinheiro pago pelo aço, mas também logística e montagem.
A Celsa decidiu mudar o foco para o custo total a fim de ter um papel mais ativo nos processos dos clientes, entender suas necessidades e desenvolver produtos e serviços que reduzissem a duração do projeto e os custos no canteiro de obras. Após uma pesquisa abrangente, a Celsa Steel Service concluiu que a implementação do Building Information Modeling (BIM) internamente e o fornecimento de serviços BIM aos clientes abririam novas portas: processos e serviços mais econômicos que poderiam cortar desperdícios caros e agregar valor para os clientes.
Escolhendo o Tekla
A Celsa Steel Service escolheu o Tekla Structures por causa de sua flexibilidade e status comprovado como uma das melhores ferramentas BIM para criar e gerenciar modelos de concreto e armadura. Além disso, eles queriam personalizá-lo.
- “Muito do nosso desenvolvimento de negócios baseia-se no Tekla como o software principal. Podemos agregar valor aos nossos produtos e ser mais competitivos ”, afirma Thomas Eriksson, Consultor Técnico da Celsa.Como a Celsa usa o Tekla?
A Celsa tem muitos usos para o Tekla: eles criam modelos 3D a partir dos desenhos dos consultores, fazem controle de qualidade, escolhem os produtos a serem usados e ilustram propostas e soluções para clientes e fornecem instruções de montagem. E com um modelo 3D, os soldadores entendem mais facilmente o que fazer.
- “É mais simples discutir se temos o modelo 3D à nossa frente do que com os desenhos”, diz Thomas Eriksson.BIM para colaboração e envolvimento
A Celsa Steel Service busca um processo no qual todos os participantes do projeto, clientes, consultores e engenheiros, empreiteiros e fornecedores trabalhem de forma totalmente envolvida e transparente para o objetivo comum: baixo custo total, rápido tempo de montagem, baixa emissão de carbono e bom ambiente de trabalho. Para conseguir isso, a empresa acredita que devem existir dois componentes:
- Primeiro, ferramentas para criar, compartilhar e trocar dados em tempo real e para visualizar dados.
- Em segundo lugar, pessoas e empresas competentes com a mesma mentalidade para compartilhar os mesmos objetivos.
BIM na prática
- “BIM é mais do que um modelo, é todo o processo. Para melhorar, você tem que trabalhar a longo prazo com seus parceiros, mas na construção civil a forma de trabalhar é de curto prazo, acaba depois de um projeto. O BIM e o Tekla nos ajudaram a nos aproximar de nossos clientes e ver todo o processo, não apenas o produto. É inspirador”, diz Eriksson. É assim que acontece.
- Na fase de licitação, um esboço do modelo visualiza possíveis soluções e alguns erros de desenhos 2D.
- A Celsa detalha o reforço em 3D com Tekla Structures. Normalmente, a equipe encontra e corrige muitos erros caros.
- A equipe exporta o modelo para o Trimble Connect. No canteiro de obras, a equipe pode identificar soluções que economizam tempo ou redesenhar aquelas potencialmente perigosas com elas.
- A equipe usa uma extensão para organização, rotulagem e codificação por cores da armadura. Exportação de informações para o ERP Celsa Steel Service e sistema de produção.
- As informações do pedido são importadas para o modelo Tekla.
- A Celsa utiliza o modelo para produção de armaduras.
- A equipe de design cria instruções de montagem e envia o modelo repleto de informações ao canteiro de obras.
- A Celsa entrega, classifica e marca as armaduras de acordo com as informações do modelo Tekla.
Projeto: Celsa no túnel Hallandsåsen
A Celsa forneceu armaduras para os dois túneis ferroviários de 8,7 quilômetros em Hallandsåsen e 19 túneis de conexão. Depois de utilizar o modelo Tekla da Celsa, o designer e construtor do consórcio Skanska-Vinci decidiu que não precisava construir uma seção de amostra do colar no túnel cruzado e depois demoli-lo. O custo de uma seção de teste teria sido significativo em comparação com o preço da armadura. Além disso, a Celsa economizou tempo e custo no canteiro de obras para o cliente, pois, graças à modelagem, eles descobriram alguns erros simples, como armaduras muito longas.
Desenvolvimento BIM
A Celsa desenvolve ativamente seus processos. Com o Tekla Structures e novos aplicativos, a empresa pode fornecer serviço de controle de recebimento digital e permitir que os trabalhadores de reforço relatem o progresso da montagem em tempo real. O progresso pode então ser visualizado em 3D para facilitar o planejamento e obter uma visão geral do projeto.
“A cooperação entre o Tekla e a Celsa Steel Service é tão importante quanto a cooperação dentro da empresa. É muito importante ter um contato próximo com o desenvolvimento do Tekla, pois recebemos feedback sobre questões como o que é possível e o que não é ”, diz Thomas Eriksson e continua:“ A coisa divertida com o Tekla é que nunca experimentamos um beco sem saída - nós sempre encontramos uma nova maneira de desenvolver coisas, interagir com outras soluções de software, criar novos tipos de desenhos. ”Alcance europeu
O Celsa Group é um dos maiores produtores de aço da Europa, com outras empresas da Celsa Steel Service oferecendo serviços semelhantes aos de suas contrapartes nórdicas. A Celsa Steel Service no Reino Unido tem grande interesse na maneira como o BIM é usado na Suécia. A cooperação para o desenvolvimento no Grupo Celsa, compartilhando e aproveitando as experiências de cada um é importante.
Sobre a Celsa Steel Service
A Celsa Steel Service é um dos principais fornecedores e produtores de reforços com vendas anuais de mais de 600.000 toneladas no mercado nórdico, das quais mais de 350.000 toneladas fabricadas como elementos soldados, tapetes, telas especiais ou padrão e Cut & Bent.
O aço verde
A Celsa Nordic fornece às empresas Celsa Steel Service nos países nórdicos o reforço da usina siderúrgica de Mo, na Noruega. A fábrica tem um dos processos mais limpos do mundo para a fabricação de reforço com uma pegada de carbono limpa de apenas 360 kg CO2 eq. por tonelada produzida de reforço.