Conjunto Residencial Eagle Ridge

O Conjunto Residencial Eagle Ridge em Alberta, no Canadá, é um projeto em concreto pré-moldado do projeto à fabricação, realizado completamente no software de modelagem de Informações de Construção (BIM) da Tekla. A realização integrada do projeto e a eficiência operacional proporcionadas pela solução completa de fluxo de trabalho funcionaram de maneira ideal tanto para a parte de detalhamento em concreto pré-moldado quanto para a parte de design estrutural do projeto.

A solução da Tekla permite a engenharia de valor e o desenvolvimento de designs alternativos, permitindo a modelagem de soluções de campo, tais como escoramento e contraventamento temporário. Produzir rapidamente desenhos de fabricação e gerenciar o cronograma do projeto foram tarefas realizadas com o uso do Tekla Structures, que provou ser altamente produtivo. 

Realização integrada do projeto

O projeto Eagle Ridge cobre uma área de conjunto residencial de 150 hectares em Fort McMurray, Alberta. Ele prevê 3.700 unidades residenciais compostas de aproximadamente 2.000 conjuntos multifamiliares, além de casas para famílias individuais, conjuntos habitacionais, casas geminadas, moradias populares e uma ponte que liga o novo conjunto residencial com as estradas existentes. A primeira fase consiste de sete edifícios pré-moldados, dos quais seis são de 6 andares e um edifício de 4 andares.
 
A Kassian Dyck & Associates trabalhou num cronograma acelerado e modelou toda a primeira fase do projeto no Tekla Structures, e, após a conclusão, havia modelado um total de 22 edifícios. Além da Kassian Dyck & Associates, outro defensor e um dos primeiros a adotar o software da Tekla neste projeto foi o fornecedor de pré-moldados Lafarge North America/Divisão de Pré-Moldados de Alberta. O consultor principal foi a Gibbs Gage Architects. O custo total do projeto é de US$1 bilhão. A Centron Residential Corporation, empreiteira geral deste projeto, vem sendo uma grande construtora em Alberta por mais de 20 anos, uma empreiteira de projetos de desenvolvimento rural e de projetos residenciais, comerciais e industriais.
 O gerente de projetos da Centron, Ken King, queria usar um sistema modular neste projeto – pré-acabado, na medida do possível, para diminuir e acelerar o trabalho no canteiro. Ele tinha certeza de que esse método seria bem-sucedido se os benefícios e as limitações de cada sistema de construção fossem compreendidos. A Centron optou pela solução econômica pré-moldada total para aumentar a velocidade, diminuir o trabalho no canteiro e incorporar as informações de construção com outras áreas. O canteiro foi estabelecido em maio de 2006, as obras começaram em julho e o primeiro edifício pré-moldado foi erguido em 2007.

Revelando o verdadeiro poder da modelagem

Segundo Wayne Kassian da Kassian Dyck & Associates, sua equipe não seria capaz de detalhar o edifício pré-moldado completo com o cronograma acelerado se não tivesse recorrido às enormes vantagens da modelagem 3D oferecidas pelo Tekla Structures. A eficiência operacional proporcionada pela solução completa de fluxo de trabalho funcionou de maneira ideal tanto para a parte de detalhamento em concreto pré-moldado quanto para a parte de design estrutural do projeto. A modelagem incluiu o telhado e os pisos de lajes alveolares, painéis de parede interiores para suporte de carga, colunas, vigas, lajes de varanda, escadas e patamares, escoramentos temporários, painéis de parede com isolamento externo, e eixos de elevador e escadaria.

O modelo da Tekla foi amplamente utilizado no projeto, desde o desenvolvimento do projeto com o proprietário, o arquiteto e o fornecedor de pré-moldados. As informações de construção visualizadas no modelo assistido com o desenvolvimento do design aumentaram a velocidade das aprovações e permitiram que a equipe de pré-moldados visualizasse e auxiliasse o desenvolvimento de design da estrutura. O modelo pode ser utilizado em cálculos, na engenharia, na produção e na montagem. 

Entre os exemplos de como o modelo 3D foi usado durante o desenvolvimento do design estão a criação de visualizações instantâneas para reuniões e para a discussão da geometria das escadarias, além do padrão de alvenaria, com o arquiteto, bem como questões sobre ganchos de içamento e construção com o fornecedor de pré-moldados. Todos os desenhos de fabricação (notas de peças) e layouts de montagem foram criados e mantidos com o Tekla Structures. A Kassian Dyck & Associates também modelou as escoras de montagem e postes de escoramento, além de reforços de painel necessários para enrijecer alguns painéis pré-moldados e evitar danos durante o transporte.

Como enfrentar as dificuldades com eficiência operacional

Com um projeto acelerado, a dificuldade estava nos milhares de tijolos no modelo, na uniformidade de números de marca e na implementação de uma versão atualizada do software no meio do projeto. Havia também dificuldades cada vez maiores com os novos usuários no uso da modelagem 3D para estruturas pré-moldadas completas. No entanto, Wayne Kassian afirmou: “Nós conseguimos apesar das dificuldades. O revendedor da Tekla prestou assistência especializada para todos os problemas encontrados.”

Todo o projeto e todos os detalhes foram modelados em 3D usando o Tekla Structures, que exigia uma nova maneira de pensar: agora, os layouts de montagem eram criados depois da modelagem da estrutura para que estas informações fossem incluídas nos desenhos após o processo de modelagem. Foi possível criar desenhos (notas) de detalhamento de peças e editá-los em diferentes graus: desenhos de peças simples clonadas podem ser concluídos em 5 ou 10 minutos, ao passo que peças complexas podem exigir até 1,5 hora. Com base na experiência de Kassian, se a elaboração em CAD 2D fosse utilizada, o trabalho poderia ter levado de 2 a 8 horas por desenho.

Com a modelagem de edifícios pré-fabricados completos, a modelagem 3D traz inúmeras vantagens para o detalhamento de pré-moldados”, ele afirma. “A velocidade total do detalhamento dos pré-moldados aumentou pelo menos 30% com a diminuição da mão-de-obra.” Kassian também conseguiu reduzir a coordenação cruzada e a verificação dos desenhos. Não houve relatos de erros de ajuste, geometria ou extravio de ferragens no canteiro.

Wayne Kassian divide seu sucesso

Wayne Kassian é o Diretor da Kassian Dyck & Associates. O sucesso da empresa com o Tekla Structures demonstra como empresas de todos os portes têm se beneficiado do uso do software.
 
Kassian afirma: “Temos usado o Tekla Structures para criar desenhos estruturais contratados como um avanço natural dos desenhos em 2D para a modelagem estrutural em 3D. O software pode ser usado em estruturas simples e complexas e oferece excelente visualização para todos os integrantes da equipe durante o desenvolvimento da estrutura."
 
"Usando o Tekla Structures, podemos fornecer aos nossos clientes desenhos precisos que podem ser facilmente atualizados, caso ocorram alterações de projeto. Vemos claramente as vantagens de criar desenhos de toda a obra com a modelagem 3D em vez dos desenhos em CAD 2D. O Tekla Structures e a modelagem 3D estão mudando a nossa forma de trabalhar,” concluiu Kassian. Ele também agradece especialmente a Peter Yurkiw e Don Zakariasen da Lafarge North America por apoiar o uso do Tekla Structures no bem-sucedido projeto de pré-moldados Eagle Ridge.

Sobre a Kassian Dyck & Associates

Kassian Dyck & Associates, Consulting/Structural Engineers, comemorou recentemente seu 13º ano de atividade em Calgary, no Canadá. A Kassian Dyck & Associates já concluiu mais de 900 projetos no Canadá e nos Estados Unidos e participou de vários projetos em outras partes do mundo. O portfólio da empresa inclui contratos que vão desde pequenos projetos residenciais até instalações multimilionárias. Eles têm ampla experiência no detalhamento de projetos com concreto pré-moldado. Veja mais informações em www.kdassociates.com