Centrale thermique, WaiGaoQiao, en Chine
C'est à l'occasion du projet de construction de la centrale thermique au charbon de Wai
GaoQiao, en Chine, qu’
Alstom Power Boiler GmbH a découvert Tekla. L’entreprise utilisait jusqu’alors un autre logiciel de conception et d’ingénierie et connaissait mal les subtilités de la modélisation avec Tekla Structures. L’un des sous-traitants participant à ce projet était un client Tekla convaincu. Le problème de la compatibilité des données entre Tekla Structures et le logiciel utilisé par Alstom se posa donc inévitablement à un moment donné. Grâce à la souplesse de Tekla Structures, qui garantit une coopération transparente, le projet fut réalisé dans les délais et s’avéra être une réussite totale.
Le logiciel Intergraph fut utilisé pour la conception des systèmes tandis qu’un logiciel de 2D
externe était utilisé pour les pièces d'ingénierie de base. En raison des incompatibilités existant entre les différents processus, les pièces se trouvèrent exclues lors de la planification, mais Tekla Structures parvint à les réintégrer à un stade ultérieur. Dans le cadre de ce projet, la possibilité d'importer des modèles de référence au format Microstation (DGN) et d'effectuer des imports et exports de haute qualité de fichiers SDNF orientés objet s'est révélée une aide précieuse. Ces caractéristiques ont représenté un avantage décisif lorsqu'il a fallu planifier et modéliser les extensions de la construction existante. En résumé, ce type de compatibilité entre les données permet de garantir la réussite des grand projets internationaux. Une fois les travaux achevés pour cette centrale thermique chinoise, les licences de modélisation ont été transférées vers l'Allemagne et sont depuis lors utilisées par l'entreprise dans ses bureaux de Stuttgart.
Ligne de production diesel, Porvoo en Finlande
Le projet diesel de la raffinerie Neste Oil de Porvoo impliquait la construction d'une nouvelle ligne de production comprenant une unité de traitement du pétrole résiduel ainsi qu'une unité de traitement de l'hydrogène. Des extensions et des modifications conséquentes ont été pportées aux unités de traitement existantes et à l'infrastructure de la raffinerie. Avec cette nouvelle ligne de production, qui a commencé à fonctionner fin 2006, Neste Oil s'est offert la possibilité de produire des carburants moteurs plus propres à partir de pétrole brut plus lourd et plus sulfuré qu'avant.
Avec un coût avoisinant les 600 millions d'euros, l'investissement réalisé par Neste Oil dans sa raffinerie représentait un projet de construction significatif. Les opérations d'ingénierie et de gestion pour ce projet ont représenté respectivement près de 1,5 et 3 millions d'heures de travail. 25 hectares de terrain ont été déblayés pour ce projet, dont cinq sont en fait couverts par l'infrastructure de traitement construite pour ce projet. Les nouveaux bâtiments occupent près de 13 000 mètres carrés et l'ensemble du projet a nécessité environ 19 000 mètres cube de béton et 5 000 tonnes d'acier. Au plus fort de la phase de conception, plus de 400 personnes travaillaient sur le projet dans les bureaux de Neste Jacobs ainsi que dans plusieurs bureaux d'études finlandais.
Il s'agissait du premier projet de construction pour lequel la conception de la structure, incorporant les structures en béton, était exécutée du début à la fin à l'aide d'un outil de modélisation 3D de l'information du bâtiment. Le transfert intelligent des données entre les systèmes a permis le développement en parallèle de la conception d'usine et de la conception structurelle. Le projet a également vu la création d'un environnement de conception commun, utilisable par plusieurs entreprises et basé sur le système Tekla Structures. La détection des collisions et la modélisation des supports de la tuyauterie ont été les domaines qui ont reçu la plus grande attention pendant le développement de la conception structurelle. Au total, ce sont 12 000 tonnes – soit près de 200 kilomètres – de tuyaux qui ont été assemblées pour ce projet, dont certains ont été fabriqués à l'étranger dans des matériaux spéciaux très coûteux. Toutes les structures en acier et en béton ont été conçues de bout en bout avec Tekla Structures. Le système a aussi été utilisé pour produire toutes les sorties nécessaire.
Usine de liquéfaction de gaz, Escravos au Nigéria
Ce projet, construit au Nigéria mais modélisé et fabriqué au Moyen-Orient par le groupe IMCC
Abu Dhabi, se compose de 9 modules de traitement et de 14 racks qui seront acheminés vers le site d'Escravos, à une centaine de kilomètres au sud-est de Lagos, la capitale du Nigéria. Ces modules seront utilisés dans une usine de liquéfaction de gaz capable de transformer le gaz naturel en un carburant écologique de première classe, ainsi qu'en diesel et en produits bitumineux. La conception détaillée de l'usine a débuté en août 2006 avec le logiciel Tekla Structures. Le principal défi auquel IMCC a du faire face dans ce projet, a été le nombre de révisions apportées aux dessins, qui ont affecté à la fois l'ingénierie et la production. Tekla Structures a été utilisé pour la génération de tous les dessins d'atelier pour les modules de traitement et les racks. Cela comprend des pièces en acier principales, secondaires et tertiaires (telles que des escaliers). Selon IMCC, il est facile de générer des nomenclatures, des poids et des surfaces à partir du modèle Tekla. Tekla Structures permet aussi de générer des fichiers CN pour la fabrication des platines. Et en cas de problèmes lors de la production, il est facile de vérifier l'existence d'erreurs telles que des conflits à partir du modèle 3D.
Implantations offshore du gisement de North Field, Doha, Qatar
Le projet QPD Full Field Development consiste en la construction de 3 platesformes et de 2 barges auto-élévatrices converties à la production et partant de plates-formes d'habitation pour rejoindre les implantations offshore des gisements Al Karkara et North Field de Doha, au Qatar. Ces plates-formes seront utilisées par l'État du Qatar pour sa production de pétrole et de gaz. La conception détaillée du projet avec Tekla Structures s'est déroulée d'août 2004 à septembre 2005. Une fois encore, le nombre de révision apportées aux dessins a constitué un véritable défi pour l'ingénierie et la production. Tekla Structures a été utilisé pour la génération de tous les dessins d'atelier pour les treillis tubulaires métalliques, les zones d'accostage, les parties utiles en surface, les héliports et les passerelles. Cela comprend des pièces en acier principales, secondaires et tertiaires (telles que des escaliers). Selon le groupe IMCC Abu Dhabi, il est facile de générer des nomenclatures, des poids et des surfaces à partir du modèle Tekla. Tekla Structures permet aussi de générer des fichiers CN pour la fabrication des platines. Et en cas de problèmes lors de la production, il est facile de vérifier l'existence d'erreurs telles que des conflits entre les modèles structurels et mécaniques avec Tekla Structures.
Chaudière de récupération de la soude, Scierie de Gruvön, Suède
Ce projet comportait l'implantation d'une chaudière de récupération de la soude et d'un 
séparateur électrostatique dans la scierie Stora Enso de Gruvön, en Suède, qui fait partie du groupe de production scandinave de Stora Enso Timber. Un investissement récent dans des technologies modernes a permis à la scierie d'atteindre un des plus haut niveaux de qualité en termes de capacités de traitement et de production en Suède. Les bâtiments ont été mis en service en mai 2000. Près de 2 000 tonnes d'acier ont été nécessaires, pour une production d'environ 20 000 dessins d'atelier (pièces).
La mise en oeuvre du projet dans les délais impartis n'auraient jamais été possible sans un système avancé de conception par modélisation tel que Tekla Structures. Du point de vue de la gestion du projet, il était essentiel que toutes les données créées pendant la phase de conception soient centralisées dans un seul et unique modèle Tekla mis à jour en permanence. Les possibilités de fonctionnement multi-utilisateur du logiciel ont permis de respecter un planning serré. La transmission du modèle 3D aux autres intervenants de la phase de conception a grandement simplifié la détection des conflits entre les éléments de la structure, et les fichiers DSTV (CN) ont rendu le travail en atelier beaucoup plus facile, puisque l'atelier avait à sa disposition différents catalogues et listes. Le modèle Tekla a en outre permis d'imprimer des vues d'illustrations en 3D de différents angles. À chaque fois que des informations plus détaillées étaient nécessaires sur le site de construction ou à l'atelier, elles étaient facilement obtenues à partir du modèle, sans besoin de passer en revue des archives de dessins sur papier.
Centrale électrique, Huasco, Chili
La ville d'Huasco se situe à 700 km au nord de la capitale du Chili, Santiago. C'est ici que le fournisseur d'électricité Empresa Electrica Guacolda S.A. a prévu de commencer à faire fonctionner sa toute nouvelle centrale électrique au charbon dès septembre 2009. La construction de la centrale est le fruit de la collaboration entre Mitsubishi Heavy Industries (MHI), un des leaders de l'industrie lourde au Japon, et Edyce, responsable de la fabrication sur site. En accédant conjointement aux données grâce à Tekla Structures, les deux entreprises ont réussi à surmonter les obstacles que posaient la différence de fuseaux horaires, la distance et la langue, pour réaliser une avancée remarquable dans le transfert de données opérationnelles. Dans les premières phases de conception, MHI a utilisé l’interface entre les logiciels Tekla Structures et Staad Pro. Ainsi les deux entreprises ont pu échanger des données, telles que les charges et les conditions aux limites, et ont été en mesure d'intégrer efficacement des techniques de conception allant de l'analyse structurelle aux plans de conception. Cela s'est traduit par une amélioration de l'efficacité de la conception. Une extrême précision en termes de compatibilité des données PDS a également rendu plus efficace la gestion du projet, y compris l'implantation de la tuyauterie.